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電機是以磁場為媒介進行機械能和電能相互轉換的電磁裝置。

　　為在電機內建立氣隙磁場，有兩種方法：一種是在電機繞組內通過電流來產生磁場，如普通的直流電機，同步電機和異步電機等；另一種是永磁體來產生磁場，即永磁同步電機。

　　從基本原理來講：永磁同步電機與傳統電勵磁同步電機是一樣的。

　　其中不同區別為：傳統的電勵磁同步電機是通過在勵磁繞組中通入電流來產生磁場的；稀土永磁同步電機是通過永磁體來建立磁場的。將永磁體植入轉子，徹底消除勵磁電流，消除了轉子損耗。當電機的三相定子繞組通入三相交流電后，將產生一個同步旋轉磁場，此磁場與轉子永磁磁場相互作用，驅動電機旋轉并進行能量轉換，降低電機運轉時的損耗。同時轉子不產生鐵損耗和渦流損耗，降低了電機的自身損耗，高功率因數使得定子電流減小，定子繞組電阻損耗減小，從而達到提升效率，節能降耗目的。

　　1.效率、功率因數對比圖分析

　　傳統電機只有在額定負荷的80%-100%時，其工作效率才會達到80%以上，此時的功率因數在0.8以上。傳統電機負荷超過100%時，壽命會受到較大影響，將急劇降低。稀土永磁同步電機在額定負荷的20%-120%（過載）時，工作效率均在94%以上，在同樣的負荷區間內，功率因數高于0.95。在許多工作場合，如負荷波動較大，因發展需要預留較大能力，因工藝變動負載降低等情況，在設計之初就必須將電動機設計成較大功率以防止負荷波動到峰值時不能正常運行。這些工況的電動機普遍運行在額定負載的60%左右，電機運行效率低于70%，功率因數低于0.7。而稀土永磁同步電動機的效率仍高于94%，

　　功率因數仍高于0.95。效率高，功率因數高，就意味著能耗低！

　　2.特性對比圖分析

　　1.效率提升區間范圍增大

　　異步電機在工作時，轉子繞組要從電網吸收部分電能勵磁，消耗了電網電能，這部分電能會以電流在轉子繞組中發熱消耗掉，它使電機的效率降低。永磁同步電機由永磁體來建立轉子磁場，在正常工作時轉子與定子磁場同步運行，轉子中無感應電流，不存在轉子電阻損耗。

　　2.功率因數提升、無功功率及電流降低

　　異步電機轉子勵磁電流折算到定子繞組后呈感應電流，使進入定子繞組中的電流落后于電網電壓一個角度，造成電機的功率因數降低。在永磁同步電機中由于轉子中無感應電流勵磁，定子繞組有可能呈純阻性負載，使電機功率因數無限接近為1。大大的降低了電機的無功功率及電流。

　　3.工作溫度降低

　　異步電機工作時，轉子繞組有電流流動，而這個電流完全以熱能的形式消耗掉，所以在轉子繞組中將產生大量的熱量，使電機的溫度升高，影響了電機的使用壽命。

　　永磁同步電機效率高，轉子繞組不存在電阻損耗，定子繞組較少有或幾乎不存在無功電流，使電機溫升低，延長了電機的使用壽命。

　　4.高起動轉矩

　　永磁同步電機在設計時，可使轉子完全滿足高起動轉矩要求，例如：使起動轉矩倍數由異步電機的1.8倍上升到2.5倍，甚至更大。所以永磁同步電機解決了動力設備中“大馬拉小車”的現像。

　　5.系統可靠性高

　　永磁同步電機無功電流大量減少，繞組電流下降，而使得原有接觸器的余量增大，觸點溫度降低，也使得線纜負載減輕，線纜溫度降低，這樣使得整體系統運行可靠性有所提高。

　　6.電網改善

　　永磁同步電機轉子中無感應電流勵磁，電機的功率因數高，提高了電網的品質因數，使電網中不再需安裝補償器。同時，因永磁同步電機的效率，也節約了電能。

　　7.良好控制性

　　通過合適的控制模式，可使得系統更優化更節能。